Na última semana vedamos as juntas do protótipo com silicone, fixamos uma madeira na dobradiça que funcionará como suporte para que haja o movimento necessário. Hoje estamos terminando a parte escrita do trabalho para amanhã testarmos o funcionamento e apresentarmos o trabalho.

No decorrer desta semana o protótipo foi fixado com arrebites e parafusos, prendemos uma dobradiça q irá funcionar como eixo para que haja o movimento de rotação, jogando os entulhos fora. Na aula de amanhã iremos passar o silicone e fazer os testes para ajustar o peso do contrapeso.

Nós fizemos as dobras necessárias na chapa cortada com o auxílio de um alicate. Na aula de amanhã iremos fixar o protótipo com arrebites, e passaremos silicone nas juntas para que haja um melhor vedamento. Ao final disso iremos fixar o contrapeso e testaremos o protótipo.

Na aula anterior fizemos o corte do da chapa de zinco ,com o auxilio do nosso orientador, utilizando uma tesoura própria para o corte de chapas. Para a próxima aula, está faltando apenas montar o protótipo que será fixado com arrebites curtos para q não haja mobilidade entre as chapas.

Durante o recesso decidimos as medidas do contrapeso, na ultima aula fizemos o molde (foto a cima) em uma cartolina para auxiliar no corte da chapa. Nessa semana iremos acertar os últimos ajustes, rever os cálculos e fazer o corte da chapa para a montagem do protótipo, que deverá acontecer nessas próximas semanas para que haja tempo para ajustes em caso de algum problema.

 Na ultima aula, conversamos com nosso orientador e iremos usar um uma chapa de metal que não estava sendo utilizada no laboratório, Nesta última semana terminamos os cálculos necessários para o melhor funcionamento do protótipo, utilizamos a densidade do alumínio, já que não sabemos todas as especificações da chapa, porém colocamos uma boa margem de erro.

Durante essas duas semanas que se passaram estivemos fazendo os cálculos necessários e discutindo bastante a respeito do material e das dimensões do protótipo, para que depois que não haja problemas durante a execução deste. Na aula de amanhã iremos definir tudo para que possamos começar a execução na última aula antes do recesso.

Escolha do material

Durante essa semana estudamos qual o material e qual tipo de calha a ser utilizado, temos vários tipos a nossa disposição, como: chapa galvanizada, mais utilizada quando não fica aparente no edifício, porém não podem receber ou exercer muito esforço, já que são frágeis; chapa de cobre, atualmente não é muito utilizada, devido ao aumento do preço do cobre; PVC,que é leve, sólido e resistente a choques.

Amanhã, os integrantes do grupo irão durante a aula decidir qual o material mais adequado e mais viável para o projeto.

Apresentação

integrantes do grupo: Arthur Alves Lopes, Arthur Secchin Pires, Guilherme Vieira Mesquita, Luiz Henrique Couto Ricaldoni.
Durante as primeiras aulas estávamos discutindo muito à respeito do projeto de LACTEA, tentando decidir qual projeto seria mais viável para o grupo. Foram levantadas as seguintes opções de projeto: Geladeira com fechamento automático, Captador e purificador de água da chuva e a Calha automática.
Após sete difíceis aula de discussão, optamos por fazer o projeto da calha automática que consiste em uma calha com um mecanismo de desentupimento mecânico automático. Durante a semana cada integrante do grupo irá pesquisar a forma mais viável para darmos início à execução do projeto: pesquisa de preço e material a ser utilizado; cálculos necessários para um perfeito funcionamento do dispositivo; desenho do projeto; montagem do protótipo.